Интернет-магазин ООО Завод Некст Трейд

  Изготовление отливок до 400 кг !

 Возможна работа по Вашим чертежам !

 Минимальные сроки !

Оплата
Оплата любым способом
  Гарантия
Гарантия на всю продукцию
консультация
Профессиональная консультация

Новинки
100 руб.
124 руб.
Кол-во:
127 руб.
158 руб.
Кол-во:
Артикул: нет
137 руб.
173 руб.
Кол-во:
Артикул: нет
Отливка звездочки НО 23.211-02
Наружный диаметр - 139 мм
Диаметр отверстия - 30 мм
Толщина - 50 мм
Вес - 1,55 кг
149 руб.
189 руб.
Кол-во:
Артикул: нет
Отливка шкива Н 209.006А
Наружный диаметр - мм
Вес- 6,1 кг
Материал - серый чугун СЧ-20
553 руб.
686 руб.
Кол-во:
885 руб.
1045 руб.
Кол-во:
Артикул: нет
917 руб.
1135 руб.
Кол-во:
Шкив(маховик) ЗВТ 86.101(86.102)Вес: 16,5
1497 руб.
1876 руб.
Кол-во:
«Кризис дал нам возможность открыть производство и начать развиваться»

Директор ООО «Завод Некст Трейд» (Группа компаний Некст Трейд) Александр Давыдов: «Кризис дал нам возможность открыть производство и начать развиваться»

Литье из чугуна получило свое развитие примерно в ХIII-ХIV вв. Стальные отливки начали получать в XIХ в., а литые детали из алюминиевых и магниевых сплавов - всего несколько десятилетий назад. Сегодня без литейного производства не обходится ни одна отрасль машиностроения и приборостроения.

- Как пришла в голову мысль организовать литейное производство ООО Некст Трейд ? Это востребованность на определенном периоде или вы просто расширяли свои активы?

- Идея сама по себе витала давно, потому что на самом деле в России литейная промышленность находится где-то на задворках. Судите сами: только в Воронеже было порядка 22-28 предприятий, из них осталось только 7. И такое падение наблюдается с 2010 года. Последнее крупное предприятие в России – это завод Сельмаш. Общая площадь одной литейки у них была порядка 20 тысяч м2. Сейчас завод Сельмаш заказывает литье и у нас, и на других литейных производствах. Сама мысль о том, чтобы производить продукцию от самого начала до самого конца была давно, и мы просто выбрали момент, когда можно было помимо основной деятельности начать производство заготовок.

- Чугунное литье подразумевает наличие металла, из которого изготавливают чугун. Где вы берете металл? С кем вы работаете?

- Это Тульский завод и Новолипецкий металлургический комбинат. Мы используем литейный чугун Л4 специального химического состава. Из него мы уже сплавляем и изготавливаем детали при добавлении определенных компонентов.

Вы считали прибыльность, рентабельность этого производства, когда это все производится в одном месте? Во сколько раз это обходится дешевле?

Прямо скажем, это в сотни раз дешевле. Помимо всего прочего, наше литейное производство – это заготовки не только для предприятий Группы компаний Некст Трейда. В наших планах предложить свои услуги предприятиям Нефтегазового кластера Воронежской области. Но для этого нам необходимо дооснаститься некоторым технологическим оборудованием. Сейчас мы льем из чугуна для других предприятий, практически для всех производителей сельхозмашин. Порядка 70% изделий для них изготавливается методом литья, это и дешево, и надежно, и качественно. Это звездочки, шестеренки, кронштейны, тяги и многое другое. Сельскохозяйственные предприятия из Краснодарского края, Ростовской и Белгородской областей заказывают у нас эти запчасти.

- Куда еще поставляется ваша продукция?

- Сахарные заводы. Еще заказывают те, кто производит промышленные мясорубки, там тоже используется чугунное литье. Буквально полгода назад мы начали заниматься художественным литьем. Это различные барельефы на ворота, скамейки, лавочки, пики. Это, скорее, декоративное производство, но нам интересно этим заниматься. Сейчас собираемся выпускать стальные изделия специального назначения для Газпрома. Пока у нас идет разработка технологии и самого литья. Будем двигаться еще в этом направлении, это тоже перспективно.

- В этом контексте частный потребитель, клиент вам интересен?

-- Мы, конечно, не откажемся от частного потребителя, но все же ориентированы на крупного заказчика. Как правило, работаем за безналичный расчет, с НДС, с серьезными предприятиями.

Где может пригодиться литье? Это, может, социальные объекты?

- Пока опыт в этой сфере небольшой. Работаем с заводом Инсайт и продолжаем работать, да еще завод художественной ковки направляет заказы.

- Расскажите немного про оборудование

- У нас серийное производство. Для того, чтобы качество было одинаковое на всех деталях, чтобы не было брака, используются формовочные станки, специальные формовочные машины. У нас 4 формовочных станка Усманского завода литейного оборудования. Это позволяет нам выпускать до 100 тонн литья в месяц. С учетом того, что мы открылись в феврале прошлого года, результаты неплохие.

- Для вас существуют ограничения в производстве отливок?

-- Знаете, в литейном производстве есть определенные ограничения по массе металла. У нас масса отлива от 0,3 грамм до 300 кг. Больше 300 кг отливку мы сделать не можем.

-- Какое изделие обихода может получиться из отливки?

- Можно сделать ложку, вилку, половник, чугунок, казан, элементы декора. Сейчас мы разрабатываем модель мангала, буквально на днях будет опытный образец. Также планируем запуск садовой мебели облегченного варианта. Сидеть на ней будет не менее комфортно, чем на деревянной.

- Мы начали говорить о самом процессе литья. Все-таки это такая специфическая сфера деятельности. Как вы находите кадры для нее? Сколько вообще сотрудников предприятия?

- Сейчас 25 сотрудников. Это общее количество. У нас 15 рабочих, остальные – слесари, электрики, и руководящий состав – бухгалтер, директор. С кадрами тяжело, правда Технический университет выпускает подготовленных специалистов , работаем с ними.

- Именно по этой специализации?

- Да, литейное производство. Кроме того, у нас пришли специалисты с завода Сельмаш, которые проработали и по 20, и по 30 лет. Кого-то обучили самостоятельно. У нас есть производственные обучающие центры. Печников и сталеваров мы обучали именно там.

- Технология литья меняется?

- На самом деле, мы сейчас используем самую распространенную, известную и старую технологию, которая не меняется на протяжении 2-3 веков. Единственное, что меняется – машины, которые приготавливают смесь, которые позволяют формовать более точно и качественно.

- Можете назвать объем инвестиций в производство, которое вы открыли? Можете раскрыть эту информацию? Сколько нужно, может быть.

- Я бы хотел сказать, сколько бы я еще хотел потратить ( улыбается). Это порядка 200 млн рублей на увеличение производственных мощностей и на расширение ассортимента выпускаемой продукции .

В чем ваше конкурентное преимущество?

- Те предприятия, которые существуют в России и в Воронеже, ориентированы на серийное производство крупных отливов. В литейном производстве себестоимость складывается из того, насколько большая деталь. Мы изготавливаем мелкие детали, но серийно. Конкурентное преимущество у нас таково: мы весьма мобильно можем отреагировать на желание заказчика.

- Продукция сейчас востребована или накоплен некий запас на складах?

- Мы сейчас больше выпускаем продукцию сельхозназначения, причем больше для зернообрабатывающей, зерноуборочной техники. На складе есть запас продукции порядка 50 тонн.

Как вы рассматриваете перспективу сотрудничества с предприятиями Воронежской области?

- Как раз в Воронеже у нас центр производства сельхозтехники зерноуборочной и зернообрабатывающей сельхозтехники. Это около 20 компаний, производителей техники, расположенных в Семилуках и в Воронеже. Дис-Агротехника, Воронежагротехсервис, Сельмаш в числе наших основных партнеров по Черноземью.

Принимаете участие в специализированных выставках, форумах?

В Москве ежегодно проводится более 20 выставок по металлообработке, по литейному производству, по производству машин для литейного производства. В этих выставках мы, естественно, участвуем. В этом году мы, наверное, будем представлять свою продукцию на выставке «Золотая нива». Она проходит в Усть-Лабинске, в Краснодарском крае. Там собираются крупнейшие производители сельхозтехники, более 200-300 участников.

- То есть вы планируете выставляться с запчастями для сельхозтехники?

- Пока да. У нас огромный ассортимент запчастей, более 200 различных моделей, которые подходят не только комбайнам. Есть специальный каталог, в котором эти запчасти классифицированы. У нас много ГОСТовских деталей, которые подходят к разным машинам. Это не только зерноуборочная техника, это может быть и ленточный транспортер.

- Кризисные явления вас коснулись?

- Как сказал Кеннеди, слово «кризис», если написать его на китайском, это 2 иероглифа. Один из них означает опасность, другой – возможность. В нашем случае второй вариант. Кризис дал нам возможность открыть это производство и начать развиваться.

- Сейчас кто ваши основные клиенты и партнеры?

- Это Воронежсельмаш, Воронежагротехсервис, Воронежская агротехника, Дис-агротехника, Агроипульс СПС- крупнейшие производители. В Краснодарском крае - предприятие Адонис. В Урюпинске - завод Агромаш, одно из крупнейших предприятий, которое производит и зерноуборочную технику, и почвообрабатывающую. У нас около 50 контрагентов, большинство из которых ведущие предприятия в сегменте АПК. Сейчас ведем переговоры с РУСАГРО и с ростовским Сельмашем. Я думаю, в перспективе с ними тоже будем сотрудничать.